Изготовление фланцевых прокладок и уплотнителей

Дата публикации:

Дата изменения: 28.05.2021

Изготовление фланцев и прокладок

«Технорезка» предлагает быстрое и недорогое изготовление фланцев и прокладок к ним. Мы выпускаем круглые и многоугольные фланцы под размер заказчика, применяя технологию плоттерной фрезеровки, а в изготовлении прокладок используется техника плоттерной резки. Обе технологии гарантируют высокую точность размеров и форм, а также герметичное соединение трубопроводной арматуры. У нас можно заказать изготовление фланцевых прокладок любых габаритов.


Разновидности фланцев

С помощью этих деталей оформляют разъемное сопряжение отрезков трубопроводов, ферм, балок. На сопрягаемые элементы крепят плоские детали с отверстиями под винты или болты — фланцы. При сборке эти элементы совмещают друг с другом, фиксируя в этом положении болтами и винтами, пропущенными в соответствующие отверстия.

По форме изготовления фланцы делят на следующие форматы:

  • плоские, приварные модели;
  • воротниковые фланцы (для монтажа встык)
  • плоские модели на приварном кольце;
  • корпусные фланцы;
  • плоские фланцевые стыки на отбортовке;
  • плоские модели на хомуте (под приварку).

От формата изготовления зависит технология производства и выбор конструкционного материала. Корпусные, воротниковые и плоские модели с хомутом изготавливают по технологии центробежного литья или с помощью поковки. Остальные модели можно вырезать из листового проката или изготовить с помощью высадки/штамповки.

Модели с выступом, впадиной, шипом, пазом, требуют дополнительной операции — фрезерования монтажной плоскости. С помощью фрезерования производитель формирует выточки под фланцевые прокладки. Уплотнения монтируют только на стык трубопроводной арматуры.

Из чего делают фланцевые прокладки

Уплотнение на фланцевом стыке сегментов обеспечивает герметизацию трубопровода. При стягивании фланцев винтами или болтами уплотнитель заполняет все микронеровности, останавливая утечку жидкости или газа. Поэтому все уплотнители для разъемных соединений изготавливают из прочных и эластичных материалов:
  1. Паронит — композит основе асбеста и каучука, который используют для фланцевых колец «горячих» трубопроводов. Для изготовления таких прокладок используется листовая заготовка размером до 1770×3000 мм. Толщина листа равна 0,6-6 мм.
  2. Фторопласт — полимер на основе соединений фтора. Изготовленные из этого материала прокладки ставят на торцевые кольца трубопроводов высокого давления (до 210 кгс/см²). Фторопласт исключает «приклеивание» прокладки к шайбе.
  3. Резина — синтетические и натуральные эластомеры используют для изоляции стыков водопроводов, пневмопроводов, газопроводов.
  4. Прокладочная и кабельная бумага — ее ставят на стыках трубопроводов низкого давления. Кабельные прокладки пропитаны битумом, что затрудняет извлечение изделия из фланца при монтаже. Бумагу можно только соскоблить с шайбы.
  5. Поливинилхлорид — термопластичная пластмасса с высокой стойкостью к щелочам, кислотам, маслам и другим агрессивным жидкостям. Такие прокладки используют в пищевой и химической промышленности. Изготовленный из этого материала уплотнитель приходится защищать от солнечных лучей и высокой температуры.
  6. Политетрафторэтилен — из этого пластика изготавливают термостойкие прокладки, сохраняющие герметичность стыка при температурах от -70 до 270 °C.
  7. Асбестовый картон — из этого композита делают жаропрочные прокладки для трубопроводов низкого давления.
  8. Ковкие металлы — свинец, медь, алюминий. Металлические прокладки ставят на трубопроводы высокого давления.

«Технорезка» предлагает изготовление прокладок из полимеров, композитов на основе картона, резины и алюминия. «Технорезка» делает такие прокладки поштучно или мелкими партиями, используя технологии плоттерной резки и фрезерования. Для размещения заказа достаточно прислать чертеж уплотнителя или образец, на основе которого можно подготовить рабочую документацию.

Резка фланцевых прокладок на плоттере

Мы делаем штучные и мелкосерийные изделия из полимеров, резины и металла на плоттере фирмы Zünd. Эти станки работают с листовыми и рулонными материалами толщиной до 50 мм. Ширина рабочего стола — от 1330 до 3210 мм. Режущий инструмент крепится в сменных модулях, которые перемещаются над столом по X, Y и Z направляющим. Движение в перпендикулярной к поверхности стола плоскости обеспечивает специальная балка высотой 120 мм.

Прижим обрабатываемой заготовки (панели или рулонного материала) выполняется с помощью вакуума, что гарантирует полную неподвижность во время резания. Вакуумный прижим может прижать к рабочей поверхности даже тонкий текстиль или вспененный материал. Высокая прижимная сила исключает смещение заготовки даже при изготовлении сложных 3D-прокладок.

Станки Zünd дополняются умной системой калибровки режущих инструментов (ITI), поэтому предельные отклонения от фактических размеров готового изделия не превышают 0,1 мм на метр реза. Максимальная скорость резания — один метр в секунду. Механика станка рассчитана на работу в режиме 24/7. Поэтому компания «Технорезка» готова выполнить заказ любого объема.

Инструменты для фланцевых прокладок

Для плоских уплотнителей используются режущие головки:

  1. EOT — комплектуется осциллирующим ножом с ходом лезвия от 0,5 мм. Можно вырезать прокладку любой формы. Небольшая амплитуда колебаний режущей кромки позволяет вырезать самые мелкие детали.
  2. POT — работает с заготовками толщиной до 50 мм. Пневматический привод управляет колебаниями осциллирующего ножа с ходом кромки до 8 мм. Большая амплитуда повышает скорость резания, но снижает точность изготовления мелких деталей.
  3. UCT — универсальная режущая головка обеспечивает среднюю производительность и работает с материалами толщиной до 5 мм.

Режущие головки работают с относительно мягкими пластиками толщиной до 5 мм. Они обеспечивают высокую скорость изготовления, но большинство осциллирующих, ротационных или дисковых головок режут только плоские уплотнители, без выточек, пазов, канавок и прочих 3D-элементов. Чтобы сделать прокладку для торцевой шайбы с выступом или впадиной, нужны другие инструменты — фрезерные головки.

Для изготовления уплотнителей используются следующие разновидности фрезерных модулей:

  1. RM-S — в эту головку можно вставить концевую или цилиндрическую фрезу с диаметром хвостовика до 6 мм. Она выполняет резание на глубину до 25 мм. С помощью RM-S режут композиты и пластики.
  2. RM-L — мощная головка с высокоскоростным шпинделем принимает фрезы с хвостовиком до 10 мм, обеспечивая глубину резания до 50 мм. С ее помощью обрабатывают твердые материалы — акрил, алюминий, дерево.
  3. RM-A — обеспечивает глубину обработки до 50 мм с компенсацией неровностей поверхности. С ее помощью изготавливают детали с минимальными допусками на размеры и шероховатость поверхности.

При максимальном размере рабочего стола 3200х3200 мм на станках компании Zünd можно сделать цельные уплотнители для бытовых, промышленных и магистральных трубопроводов, по которым прокачивают газообразные и жидкие среды. Если вас интересуют изделия большего размера — можем предложить производство сегментных уплотнителей. Наша технология исключает любые ограничения по габаритам.

Изготовление крупногабаритных фланцевых прокладок

Если габариты изделия превышают размеры заготовки (панели или рулонного материала), вместо цельного уплотнителя изготавливаются отдельные сегменты. Они стыкуются на месте установки, образуя сборное изделие нужной формы и размера. Стыковка сегментов предполагает две технологии:

  • Соединение по типу «ласточкин хвост» — в зоне сопряжение вырезают V-образные пазы и гребни. В процессе сборки они совмещаются, причем стыковку можно выполнить на месте, без риска искажения формы и размера готового уплотнителя.
  • Склеивание скосов — сопрягаемые торцы обрезают под углом. В процессе монтажа скосы склеиваются. При этом нужно отслеживать форму и габариты стыка. Поэтому склеивание скосов выполняют в заводских условиях, после изготовления сегментов.

Компания «Технорезка» готова предложить обе технологии производства. Сверхточные станки исключают перекосы при вырезании «ласточкиных хвостов» и обрезании скосов. Поэтому наши сегментные уплотнители работают не хуже цельных изделий.

Как заказать изготовление фланцевых прокладок в «Технорезке»

Позвоните по телефону 7(495) 784-05-65 или отправьте на этот номер текстовое сообщение в WhatsApp. Мы пришлем вам требования к шаблонам и правила оформления макета детали. Если вы не уверены в возможности самостоятельного выполнения исполнительных чертежей, мы можем перевести ваш эскиз в понятный для нашего оборудования макет.


Возврат к списку

Добро пожаловать!

Благодарим за посещение нашего ресурса.